充填・包装・ケーサー充填装置

ハンディタイマー充填機 6DT

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得意な分野・カテゴリー

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製品説明・スペック紹介

ハンディタイマー充填機(6DTX)を限定販売いたします

ハンディタイマー充填機(6DTX)は、2022年2月末をもちまして販売終了としておりましたが、昨今の部品供給不足から後継機種であるハンディ充填機(DTZシリーズ)の納期遅延発生により、今後のご注文に応えるためにも、DTシリーズの販売を再開させていただきます。
*対象機種:6DTX・4DTXH・8DTXの3機種です。(4DTXは廃止)
*限定販売のため、在庫がなくなり次第販売終了となります。
*6DTX・4DTXH・8DTXは、販売再開により修理受付対応期間も延長となります。修理受付対応期間の詳細については別途お知らせいたします。

取り扱い企業

企業名
株式会社ナオミ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒562-0031 大阪府箕面市小野原東1-2-83
電話
072-730-2703
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

液体・粘体自動充填包装機 MR10-1R

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【液体・粘体自動充填包装機 MR10-1R】 液体包装機の小袋専用モデル 【製品特徴】 ●『からし』等の小さい袋向けの専用機。 ●包材軸の取付高さが、1,250mm、950mm、650mmの3タイプから選択可能。 ●ポンプを本体上部に装備し、各装置が全体的に低く配置されているため、操作性がUPし、省スペースを実現。 ●標準構成でエアー不要 【実績例】 からし、わさび、調味油 【仕様】 包装形態  3方包装袋/4方包装袋 充填物   液体 包装速度  600袋/分 or 25m/分※袋長さにより変化 充填量   1~10cc ※ポンプの能力によります 袋寸法・長さ 30~60mm ※袋長さの可変範囲は都度打ち合わせとなります 袋幅/包材幅 30~50mm/100mm 包材直径  φ450mm 消費電力  三相AC200V、ピーク時7kW、平均時3.5kW エアー消費量 標準構成では不要 ※オプションで使用する可能性があります。  担当営業に御相談ください。 本体寸法  W1470×D950×H2160 mm ※天板までの高さは1,250mm 本体重量  650kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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顆粒・粉末自動充填包装機 AR202

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【顆粒・粉末自動充填包装機 AR202】 【製品特徴】 粉末、穎粒の被包装物を、多列4方シールできるように設計された大量生産を目的としたモデルです。 列数に応じて、シール、充填、スリット、カットを連続的に行い包装します。 品種記憶可能、袋長さ可変、簡単ロール掃除、など使い勝手第一の機能を搭載しました。 【実績例】 砂糖、健康食品、粉ジュース、粉末スープ、粉末医薬品、錠剤、洗剤、ミックスコーヒー 【仕様】 包装形態   4方包装袋 充填物    粉末・顆粒 包装速度   15~150袋/分 ✕列数 充填量    最大60cc 袋寸法・長さ 45~210mm ※等分数による制限有り 袋幅/包材幅   40mm~(列数の合計で最大500mmまで) 最大包材幅1040mm 消費電力   三相AC200V、ピーク時7.5kW、平均時3.5kW エアー消費量 0.5MPa、100NL/min 本体寸法   W2060×D2350×H1950mm 本体重量   2500kg

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ミニ充填機 MN-03シリーズ

分解・洗浄時間の短縮を考えて設計されたMN-03シリーズ 【特徴】 -どこにも置けるミニサイズ- テーブルの上に置いたり、キャスターを付けて移動式にしたり、自由にセッティングできます。 -手元でラクラク操作- 作業者の手元で、スイッチON、量目調整の操作が可能。ストレスなく作業が行なえます。 -工具無しでカンタン分解洗浄- 一日に何種類も充填するときは、食材の切りかえ毎に、機械の洗浄に時間がかかってしまい大変でした。MN-03シリーズは工具無しで簡単に分解洗浄ができるので、多品種充填するときは作業時間が大幅に短縮します。 -充填例- 塩麹・味噌・調味液・ラー油・ジャム・甘酒・グラタン・いかの塩辛・もずく・魚肉すり身・お好み焼き・ポテトサラダ・なめ茸・たこわさび・タマゴスプレッド・佃煮・エビチリソース・ゼラチン 他。 -仕様- 充填容量   : 15~300mL 電源     : 100V コンプレッサー : 1.5kwクラスが必要 ホッパー容量 : 14L・25L・40Lから、いずれか選択 能力    : 最高毎分35回

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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卓上型チューブポンプ液体充填機 FT1100

高精度・高衛生 幅広い業界に対応 FT1100充填機は、厳しい衛生基準を求める業界に最適です。 食品、バイオテクノロジー、医薬品、化粧品など、あるゆる分野での使用が可能です。非接触式の液体衛生ポンプにより、 液体は充填ホースのみと接触し、粘度の高い製品の残留を防ぎます。 これにより、徹底的な清掃が可能となり、製品の衛生品質が一層向上します。 多様な液体に最適な選択肢 チューブポンプを採用した液体充填機は、充填ホースの交換のみで様々な液体に対応できるため、汚染や劣化を防ぎます。 機械本体を分解することなく、簡単に清掃やメンテナンスが行えます。 特に、美容業界や化学業界における香水やエッセンシャルオイルなど、小ロット・多品種生産に最適です。 操作簡単で、高効率かつ高精度を実現 FT1100卓上型液体充填機は、直感的なカラータッチスクリーンを搭載し、操作が非常に簡単です。 充填速度や充填量の調整、総生産量のリアルタイム監視など、すべてを指先で操作できます。 高精度ポンプとモーター制御により、生産効率を飛躍的に改善し、新たな高みへと引き上げます。 コンパクトな設計で、様々な生産ラインに柔軟に対応し、スムーズな生産プロセスを実現します。 メリット ・食品級シリコン製充填ホースを採用 液体が充填機本体を通過しない設計のため、ポンプ、充填ノズル、充填ホースを取り外して簡単に清掃できます。 ・高精度な充填を実現 チューブポンプと高性能モーターを採用し、長時間の運転においても卓越した信頼性を提供します。 ・直感的に操作できるタッチスクリーン カラータッチスクリーンにより視覚的に操作でき、生産状況の管理が容易です。 ・充填量とポンプの柔軟な組み合わせ チューブポンプ充填機は、ポンプと充填ノズルの迅速な交換が可能で、様々な容量の製品に対応し、 高精度かつ高効率な充填ソリューションを提供します。 特長 1.安定性と高精度を兼ね備えたチューブポンプ •充填プロセスが安定しており、高精度を保ちながら長時間の運転でも信頼性を提供します。 2.直接吸引充填機能 •チャージホッパーの追加購入が不要で、既存タンクから直接液体を吸引できるため、コスト削減に貢献します。 3.安全作業モード •緊急停止スイッチを装備し、操作員の安全を確保します。 4.高速充填機能 •充填速度が速く、幅広い容量に対応可能です。 5.高精度充填 •チューブポンプと高性能モーターの組み合わせにより、卓越した充填精度を実現します。 6.移動が簡単 •機械の上部に取っ手があり、移動がスムーズに行えます。 7.HMIカラータッチスクリーン •充填量や速度、その他のデータをの調整・設定が簡単で、操作が非常に便利です。 8.清掃の容易さ •液体はシリコン製充填ホースのみを通過するため、充填機本体を分解することなく、ホースの交換だけで迅速に清掃できます。 9.食品級シリコン製充填ホース •安全認証を取得した材料を使用し、衛生面での高い信頼性を確保しています。 10.効率よく迅速に品種替えを行う •異なる液体や生産ラインに応じて充填ホースの交換のみで迅速に対応し、時間とコストを最適化します。 11.多彩な作業モード •自動間欠充填、手動充填、フットスイッチ制御など、様々な操作モードを搭載し、異なるニーズに柔軟に対応します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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液体・粘体自動充填包装機 MR10

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【液体・粘体自動充填包装機 MR10】 液体包装機のシンプルモデル 【製品特徴】 ●低コスト ●省スペースであり設置場所を選ばない。 ●多品種、少ロットに最適。 ●標準仕様でエアー供給が不要。 ●ロール間の隙間が表示可能です。(オプション) 【実績例】 ラーメンスープ、しょうゆ、ソース、調味油、納豆のタレ+からし、 餃子のタレ+ラー油、うなぎのタレ+山椒、ケチャップ、わさび、 ドレッシング、焼肉のタレ、ピザソース、調味味噌(具入り)、 めんつゆ、マヨネーズ、保冷剤、入浴剤、液体洗剤、化粧品サンプル、 シャンプー+リンス、生タイプペットフード 【仕様】 ・包装形態  3方/4方/親子/包装袋 ・充填物  液体 ・包装速度  250袋/分 or 25m/分 ・充填量  1~150cc ※ポンプの能力によります ・袋寸法・長さ  40~75mm(5等分)  45~105mm(4等分)  55~160mm(3等分)  70~210mm(2等分) ・袋幅/包材幅  30~130mm/260mm ・包材直径  φ450mm ・消費電力  三相AC200V、ピーク時7.5kW、平均時4kW ・エアー消費量  標準構成では不要  ※オプションで使用する可能性があります。  担当営業に御相談ください。 ・本体寸法  W1150×D700×H2100mm ・本体重量  900kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
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全ケーシングソーセージ真空高速定寸定量充填機 『バキューム リンクウェル/バキューム リンクウェル-L』

マニュアルでの天然腸高速定寸定量充填と、 全自動での人工ケーシング高速定寸定量充填が1台で可能! 配管内の残肉を減らし、省スペースに設置が可能!! 従来は、高速充填機に肉を供給する為にミートポンプが必要でしたが、真空充填機と高速充填機を一体化することにより、1台で、高速かつ定寸定量の天然腸および人工ケーシングのソーセージの充填が可能になりました。 <製品の特長> ①簡単な製品切り替え 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルで分かりやすい画面構成となっています。 ②ベーンポンプ ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ③太物充填 操作パネルの位置を約180度回転し、ストレートノズルを取り付けることにより、太物充填が可能です。 ④直接配管(マグネットフィルター付き) 肉を傷めずに、品質が高く、食感の良いソーセージを充填出来ます。 ※マグネットフィルターはオプションです。 ⑤固定シュートシステム 固定シュートから滑り落ちるソーセージは、水平フックコンベアのフックに高速で、しかも正確に掛けることが出来ます。 そのため回転したり、作動するシュートでは不可能であった天然腸ソーセージの高速ハンギングが可能となります。 ハンギングフックは、スモークスティックが挿入し易く、ハンギングされたソーセージが取り出し易い形状です。 ⑥リンキングベルト リンキングベルトのピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成する事が可能です。また、オプションで0.5cm単位の製品用のリンキングベルトも作成する事が可能です。 <標準仕様> ・最大生産量  コラーゲン 最大 2,000個/毎分  セルロース 最大 3,000個/毎分  天然腸 最大 1000個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります。 ・製品長さ  コラーゲン 2 cm ~ 32 cm 以上  セルロース 2 cm ~ 32 cm 以上  天然腸 3 cm ~ 22 cm 以上 ※ハイテックのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます。 ・ケーシング及び直径 バキューム リンクウェル/バキューム リンクウェル-L  羊腸 14 mm~25 mm  豚腸 26 mm~36 mm  コラーゲン 13 mm~36 mm  セルロース 13 mm~40 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ バキューム リンクウェル  コラーゲン 320 mm  セルロース 355 mm バキューム リンクウェル-L  コラーゲン 320 mm  セルロース 440mm ・実量(機械寸法と重量) バキューム リンクウェル  高さ 2,047 mm (低いタイプ) / 2,185 mm (高いタイプ)  最長 2,719 mm  幅 1,573 mm  機械重量 1,400 kg バキューム リンクウェル-L  高さ 2,047 mm (低いタイプ) / 2,185 mm (高いタイプ)  最長 2,752mm  幅 1,573 mm  機械重量 1,500 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 8,500 W 空気要求量  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 飲料に適した水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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